Enjeksiyon Kalıplama, büyük hacimli parçalar üretmek için bir üretim sürecidir.En tipik olarak, aynı parçanın art arda binlerce hatta milyonlarca kez oluşturulduğu seri üretim sürecinde kullanılır.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci, Temel Adım 1: Ürün Tasarımı
Tasarım, üretim sürecinin en önemli adımlarından biridir çünkü daha sonra pahalıya mal olacak hataları önlemek için en erken fırsattır.İlk olarak, iyi bir fikri en başta belirlemek önemlidir, ayrıca dikkate alınması gereken diğer birçok hedef de önemlidir: işlev, estetik, üretilebilirlik, montaj vb. Ürün tasarımı çoğunlukla bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı, (UG) yazılımı ile gerçekleştirilir. .Ürün tasarım sürecinde maliyetli hatalardan kaçınmanın bazı özel yolları, mümkün olduğunda tekdüze duvar kalınlığı planlamak ve kalınlıktaki değişiklikler kaçınılmaz olduğunda bir kalınlıktan diğerine kademeli olarak geçiş yapmaktır.Tasarıma, örneğin 90 derece veya daha az köşeler gibi gerilimler eklemekten kaçınmak da önemlidir.

Enjeksiyon Kalıplama İşlemi, Temel Adım 2: Kalıp Tasarımı
Ürün tasarımı onaylandıktan sonra kalıbın enjeksiyon kalıp imalatı için tasarlanması gerekir.Kalıplarımız genellikle bu tür metallerden yapılır:
1.Sertleştirilmiş çelik: Tipik olarak sertleştirilmiş çelik, genellikle bir kalıp için kullanılacak uzun ömürlü malzemedir.
2. Bu, sertleştirilmiş çeliği yüzbinlerce üretilecek ürünler için iyi bir malzeme seçimi yapar.
3. Ön-Sertleştirilmiş çelik: Sertleştirilmiş çelik kadar döngü sürmez ve oluşturulması daha ucuzdur.
İyi bir kalıp tasarımı, kalıp konstrüksiyonu ve iyi bir soğutma hattı için çok iyi düşünülmelidir.İyi bir soğutma çevrim süresini azaltabilir.Ve daha kısa çevrim süresi müşteriye daha büyük üretim getirir, müşteriyi iş dünyasında tekrar değer haline getirir.